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　　由于鋼鐵行業對石灰需求的增長，市場上土石灰窯紛紛開始工作。但是老式窯的生產工藝及產品質量無法滿足現代生產的需要，產品的活性度低，生燒、過燒無法得到控制，燃料浪費大環境污染嚴重。因此，新型環保石灰窯生產線由于具有良好的生產工藝水平被廣泛使用，下面是環保石灰窯生產線工作原理的介紹：

　　合格的石灰石經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。頂部料倉，控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室內。石灰石在預熱器被加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經煅燒分解為氧化鈣和二氧化碳，分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。

　　經熱交換的熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣通過多管冷卻器冷卻后經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。

　　出冷卻器的石灰依次經過振動喂料機，輸送機、提升機等設備被送入石灰成品庫。